陶瓷是泥巴做的？不，这只是第一步，泥巴只是做成了坯体或有型的制品，制品到陶瓷器，必须要有高温，这一过程称之为烧成或烧制。顾名思义，烧成就是用火将坯体烧制成陶瓷，这是一段综合、复杂且需要独特工艺的过程。

如果没有窑炉、没有温度，陶瓷无法烧成，泥巴依旧泥巴。可以这么说，陶瓷与土是两项不用的物质。陶瓷是人类第一项发明创造，今天我们一起聊聊烧成那些事儿。

烧成主要分为预烧和正烧。

预烧：坯体烧成陶瓷器之前进行的预先烧制，也称为素烧，是烧成工序的一部分，目的是进一步固定造型和方便施釉，素烧温度一般在780℃~800℃之间。

正烧：坯体高温烧制为陶瓷的过程即正烧。因材料和工艺的不同，故有釉烧、本烧等形式。釉烧是制品素烧后再罩上一层低、中、高等温釉进行烧制，而本烧则是生坯施釉后一次性烧成，一般针对坯、釉比较稳定的情况，同时也节省了能源。从艺术表现效果考虑，现代陶艺打破了陶瓷生产固有的方式， 比如多次烧制，低中高温釉或彩料相互结合，以追求釉的艺术表现效果。

低温釉料烧制方式称为烤花。烤花是在已经高温烧制的瓷胎上进行二次绘制图案画面再烧成的烧制工艺，温度在750-800℃左右。

烧成气氛（氛围）按燃料和窑炉结构的不同，分为氧化烧、还原烧、弱还原烧三种方式。

氧化烧概述：氧化烧制是指整个烧制过程中窑炉内都存在着氧气。这种烧制类型对于保证釉色的一致性和跨过烧窑过程中的低温点和高温点都是有益的。因为氧气在整个烧制过程中都存在，良好的空气供给确保了稳定的烧制过程， 避免坯体爆裂。我们最常使用的电窑就是氧化气氛。

当然，氧化气氛并不只存在于电窑。燃气和其他燃料窑炉也能用于素烧和釉烧的氧化烧制。但是这需要掌握更多的窑炉控制技术。甚至在900℃开始还原烧制前也需要部分的氧化反应以烧除胎体和釉料中的碳。

氧化烧能提供一个较宽色谱内的颜色，从明亮的“波普”颜色到细微的色调。与其他烧制方法相比，其烧成结果的一致性更好，这种烧制类型是极为方便的。氧化烧制适合用于小规模的工作室，操作相对简单，需要控制的变数较少。

还原烧概述：使用气窑烧制还原气氛时，窑炉内处于缺氧状态，这使得窑炉内的一氧化碳（Co）和二氧化碳（CO₂）中的碳元素和氧气结合，剥离了坯釉料中的金属氧化物中的氧分子。通过燃烧可燃燃料，窑炉内温度升高。为了达到还原气氛，在一段时间内，逐渐关闭烟囱闸板以控制供氧量。还原气氛较强时可观察火焰从观火口喷出，那是火焰为了燃烧在攫取氧气。

每次还原烧制都会有所不同，烧制的一致性是困扰大多陶瓷人的问题。一些窑炉在烧制时会产生氧化区或冷点，这会导致烧制后的釉色有极大的不同。然而还原烧制的最大优势在于能够烧制出具有层次感、有纹理的釉色。典型用还原气氛的釉色有青瓷釉、 天目釉、铜红釉以及志野釉。

中性烧概述：在还原气氛中加入适量空气（氧气），产生“中性火焰”或称为弱还原。中性火焰比较难控制。中性火焰的选择取决于作品的造型、材料和所施釉的成分，同样成分的釉在不同的烧成气氛下，坯与釉的呈色是完全不同的。在具体实施时，气窑烧制是通过控制燃烧嘴风门、烟囱闸板、气压三种方式调节火焰与气氛。