釉上彩和釉下彩是陶瓷装饰中两种核心工艺，其工艺流程、颜料特性及装饰效果差异显著。以下从工艺步骤、技术要点及对比解析三方面详细说明：

一、釉下彩制作工艺流程与解析

工艺流程（以青花瓷为例）

坯体制备与处理

坯体经成型（拉坯、注浆等）后，自然干燥至含水率 10% 左右，进行素烧（温度约 800℃），增强坯体强度，便于后续绘画。

素烧后坯体表面打磨光滑，去除毛刺，确保绘画时颜料附着均匀。

釉下彩绘

颜料调配：以矿物颜料为主（如钴料、氧化铁、氧化铜等），用清水或植物胶（如桃胶水）调和，颜料颗粒需细腻，避免堵塞画笔。

绘画技法：直接在素烧坯体上勾线、填色，需注意笔触轻重，因后续施釉可能导致颜料轻微晕染，故线条需提前规划耐釉性。

典型案例：青花瓷以钴料绘制图案，钴料在高温下呈稳定蓝色，不受釉层影响。

施釉工艺

根据坯体形状选择施釉方法：小型器物用浸釉，大型器物用喷釉或刷釉，釉层厚度控制在0.5-1mm，过厚易流釉，过薄则遮盖力不足。

釉料需与坯体膨胀系数匹配，避免烧制时开裂（如长石釉、石灰釉常用作釉下彩釉）。

高温烧制

入窑烧制温度通常为1200-1350℃，氧化焰或还原焰氛围（如青花瓷用还原焰使钴料呈色更鲜艳）。

升温曲线需控制：低温阶段（0-600℃）缓慢升温排尽坯体水分，高温阶段（1000℃以上）保温使釉料熔融玻化，冷却时避免急冷导致釉面开裂。

工艺要点解析

颜料耐高温性：釉下彩颜料需耐 1200℃以上高温，颜料中的金属氧化物（如钴、铁、铜）在高温下与釉层反应形成稳定色釉。

釉层与颜料的结合：釉料熔融后需完全覆盖颜料层，形成 “颜料 - 釉层 - 坯体” 三层结构，因此釉料流动性和熔融温度需与颜料匹配。

装饰效果：釉下彩图案被釉层覆盖，表面光滑耐磨，适合日用瓷（如碗、盘），但颜色受高温影响可能略变，需提前试烧校准色阶。

二、釉上彩制作工艺流程与解析

工艺流程（以五彩瓷为例）

基础瓷胎准备

先烧制完成釉烧瓷胎（温度 1200-1300℃），瓷胎表面釉层完全玻化，光滑坚硬，作为釉上彩的基底。

釉上彩绘

颜料制备：颜料以金属氧化物（如金、银、铁、锑等）与助熔剂（铅丹、硼砂）混合制成，助熔剂降低颜料熔融温度（约 700-900℃），使颜料能在低温下熔融附着于釉面。

调色与绘画：用胶水（如甘油、桃胶水）调和颜料，可直接在釉面上绘制精细图案，颜色鲜艳丰富（如矾红、古彩绿、黄彩等），因无需耐高温，颜料可选范围更广。

贴花工艺：现代工艺中常用釉上彩花纸（将图案印刷在转印纸上），通过水转印或热转印贴于瓷胎表面，操作效率高。

低温烤花

入窑进行二次烧制，温度700-900℃，保温 30-60 分钟，使颜料中的助熔剂熔融，与釉面形成机械附着或微弱化学结合。

烤花时需控制升温速率（约 5-10℃/ 分钟），避免瓷胎与颜料热胀系数差异导致剥落或爆彩。

工艺要点解析

颜料附着力：釉上彩颜料靠助熔剂熔融后 “黏附” 在釉面上，结合力弱于釉下彩，故表面易磨损，不适合频繁摩擦的器皿。

颜色稳定性：低温颜料色彩更鲜亮（如粉色、紫色等高温下易分解的颜色只能用釉上彩表现），但长期接触酸碱物质可能褪色，需避免用于盛放腐蚀性液体。

工艺灵活性：釉上彩可在成品瓷上补绘或修改，适合复杂图案和个性化创作，如珐琅彩、粉彩等精细装饰工艺均属于釉上彩范畴。

三、工艺注意事项

釉下彩：需提前测试颜料与釉料的相容性，避免高温下颜料晕散或釉面气泡；施釉时确保均匀，否则可能露胎或颜色不均。

釉上彩：烤花温度不可超过釉烧温度，以免釉面软化变形；颜料层不宜过厚，否则冷却时易开裂；含铅颜料需控制用量，避免用于餐具（现代工艺已逐步使用无铅颜料）。